در تولید لوازم جانبی کابل، سازندگان موادی را انتخاب میکنند که با ویژگیهای عایق بالا و مقاومت در برابر پیری مشخص میشوند-مانند پلی اتیلن متقاطع-، رزین اپوکسی یا لاستیک سیلیکون- بر اساس رتبهبندی ولتاژ خاص و محیط کار. این مواد تحت کنترل فرمولاسیون و فرآیندهای پیش تصفیه دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی دارای عملکرد الکتریکی و استحکام مکانیکی برتر هستند.
فرآیندهای تولید به کار گرفته شده بسته به نوع خاص لوازم جانبی متفاوت است. لوازم جانبی ساخته شده از رزین اپوکسی یا لاستیک سیلیکون معمولاً از تکنیک های قالب گیری یا قالب گیری تزریقی استفاده می کنند. مواد خام تا حالت مذاب حرارت داده میشوند، برای شکلدهی به قالب تزریق میشوند و متعاقباً تحت درمانهای پخت یا پیوند متقابل قرار میگیرند تا ساختار عایق با چگالی بالا-تشکیل شود. برای لوازم جانبی دارای مواد کامپوزیتی یا ساختارهای چند لایه، مراحل اضافی-مانند پر کردن، لمینیت، یا ریختهگری خلاء- برای افزایش مقاومت در برابر ولتاژ و مقاومت در برابر پیری گنجانده شده است.
در نهایت، لوازم جانبی کابل تمام شده تحت یک رژیم سخت آزمایش و کنترل کیفیت قرار می گیرند. این در درجه اول شامل بازرسیهای بصری، اندازهگیریهای ابعادی، آزمایشهای عملکرد الکتریکی (مانند آزمایشهای ولتاژ مقاومت در برابر فرکانس و تخلیه جزئی)، تستهای عملکرد مکانیکی، و ارزیابیهای سازگاری محیطی است. از طریق این رویههای جامع، سازندگان اطمینان حاصل میکنند که هر لوازم جانبی با پارامترهای طراحی مشخص شده و الزامات ایمنی عملیاتی مطابقت دارد، در نتیجه عملکرد بلندمدت و قابل اعتماد آن را در سیستمهای قدرت تضمین میکند.